Pikka aega on traditsioonilistel puhastusmeetoditel, nagu mehaanilised meetodid (kraapimine, harjamine), kõrgsurvevesi, keemiline puhastus (peitsimine) jne, tekkinud soojusvahetite puhastamisel palju probleeme: nad ei saa täielikult eemaldada selliseid ladestusi nagu skaala ja hape põhjustab seadmetele korrosiooni. Tekib lünk ja jääkhape põhjustab materjalile sekundaarset korrosiooni või alaskaleerimist, mis viib lõpuks seadmete asendamiseni. Lisaks on puhastusreovesi mürgine ja nõuab reovee puhastamiseks palju raha. Seadmete jaoks hiljuti välja töötatud mittesöövitav puhastusvahend peaks muu hulgas olema parem tehnoloogia, näiteks Fushitaike puhastusvahend, mis on tõhus, keskkonnasõbralik, ohutu ja mittesöövitav. Sellel ei ole mitte ainult hea puhastusefekt, vaid see ei korrodeeru ka seadmeid ja võib tagada soojusvaheti pikaajalise kasutamise. Puhastusvahend (spetsiaalne niisutava aine ja läbitungiva aine lisamine võib tõhusalt eemaldada kõige kangekaelsema skaala (kaltsiumkarbonaat), rooste, rasva, lima ja muud veeseadmetes toodetud ladestused ning ei kahjusta inimkeha. See ei põhjusta korrosiooni, pigistamist, oksüdeerumist ja muid kahjulikke reaktsioone terasele, vasele, niklile, titaanile, kummile, plastile, kiudoptilisele, klaasile, keraamikale ja muudele materjalidele, mis võivad oluliselt pikendada seadme kasutusiga.
Tööstusliku tootmise protsessis, mõnikord ebaõigest toimimisest tingitud hädaolukordade tõttu, satuvad üksikud seadmed või kohalikud torujuhtmed vigaseks ja blokeeritakse, mis mõjutab tootmise normaalset toimimist. Praegu on olukord peamiselt mustuse kiire eemaldamine, et tagada tootmisseadmete normaalne toimimine ja tavapäraste tootmistingimuste taastamine. Seadmete tootmise tõhususe taastamine. Näiteks põhjustab keemiliste seadmete saastamine soojusvahetite ja muude seadmete soojusülekande soojuskoefitsiendi vähenemist, toruringluse ala vähenemist või tsirkulatsioonikindluse suurenemist, energiatarbimise ja materjalitarbimise suurenemist ning tootmise tõhususe olulist vähenemist. Sel ajal taastatakse tootmisseadmete tootmise tõhusus puhastamise ja magestamise teel. Paljudel põhjustel tekib soojusvahetiseadmetes ja torujuhtmetes palju mustust, nagu koksimine, õlimustus, mastaap, setted, korrosioonisaadused, polümeerid, seened, vetikad, lima jne. Kuid töö käigus tekkiv mustus põhjustab seadmete ja torujuhtmete rikke, paigaldussüsteem kannatab tootmise vähenemise, energiatarbimise, materjalitarbimise ja muude soovimatute tingimuste tõttu. Kui mustus on eriti söövitav, katkestatakse protsess ja paigaldussüsteem on sunnitud tootmise peatama. Põhjustada erinevaid majanduslikke kahjusid ja isegi pahaloomulisi tootmisõnnetusi. Tänapäeva teaduslikus arengus on peaaegu võimatu täielikult vältida mustuse teket. Seetõttu on soojusvahetite ja muude seadmete puhastamine muutunud tööstuses (näiteks nafta-, keemia-, elektrienergia- ja metallurgiatööstuses) hädavajalikuks. Oluline lüli. Kõrgsurve veejoa puhastussoojusvaheti kuulub füüsilise puhastuse meetodile. Võrreldes traditsioonilise manuaalse, mehaanilise puhastamise ja keemilise puhastusega on sellel palju eeliseid: madalad puhastuskulud, hea puhastuskvaliteet, kiire puhastuskiirus ja keskkonnareostust ei põhjustata. Korrosiooni. minu riigi kõrgsurve veejoa puhastamise tehnoloogia areneb suhteliselt kiiresti. Veejoa tööstusliku puhastamise osakaal suurtes ja keskmise suurusega linnades ja ettevõtetes on ligi 20% ning kasvab igal aastal umbes 10%, mis on tõusuteel. Hinnanguliselt on kõrgsurve veejoa puhastamise tehnoloogial 6-7 aasta pärast Hiina tööstuslikus puhastustööstuses absoluutne eelis ning see on ainus viis minu riigi tööstuslikuks puhastamiseks.
