Soojusvahetite kasutamine nafta rafineerimistööstuses on väga ulatuslik ja selle tähtsus on ilmne. Soojusvahetusseadmete kasutusmäär mõjutab otseselt nafta rafineerimisprotsessi efektiivsust ja probleemi maksumust. Statistika järgi moodustavad soojusvahetid umbes 1/5 investeeringutest keemiaehitusse. Seetõttu on soojusvahetite kasutusmäär ja eluiga olulised küsimused, mida tasub uurida. Soojusvaheti kahjustuste seisukohalt on korrosioon väga oluline põhjus ja soojusvaheti korrosioon on laialt levinud. Korrosiooniprobleemi lahendamine on samaväärne soojusvaheti kahjustuse juure lahendamisega. Soojusvaheti korrosiooni vältimiseks on vaja välja selgitada korrosiooni algpõhjus. Nüüd arutatakse soojusvaheti korrosiooni põhjuseid järgmistest aspektidest.
korrosioon
1. Soojusvaheti materjali valik on selle ökonoomsuse seisukohalt otsustav tegur. Torumaterjalide hulka kuuluvad roostevaba teras, vase-nikli sulam, niklipõhine sulam, titaan ja tsirkoonium jne, välja arvatud juhul, kui keevitatud torusid ei saa tööstuses kasutada. Kasutatakse keevitatud torusid, korrosioonikindlaid materjale kasutatakse ainult toru poolel ja kestakülje materjal on süsinikteras. 2. Soojusvaheti metallikorrosioon 2.1 Metalli korrosiooni põhimõteMetallkorrosioon viitab metalli hävitamisele ümbritseva keskkonna keemilise või elektrokeemilise toimega ning sageli füüsikaliste, mehaaniliste või bioloogiliste tegurite koosmõjul. See tähendab, et metall hävitatakse selle keskkonna toimel. 2.2 Soojusvahetite mitmed tavalised korrosioonikahjustuste tüübid 2.2.1 Ühtlane korrosioon Makroskoopilist ühtlast korrosioonikahjustust nimetatakse ühtlaseks korrosiooniks kogu keskkonnale avatud pinnal või suuremal alal. 2.2.2 Kontaktkorrosioon Kui kaks erineva potentsiaaliga metalli või sulamit puutuvad omavahel kokku ja sukelduvad elektrolüüdi lahusesse, voolab nende vahel vool. Positiivse potentsiaaliga metallide korrosioonikiirus väheneb ja negatiivse potentsiaaliga metallide korrosioonikiirus suureneb. 2.2.3 Valikuline korrosioon Nähtust, et sulami element satub eelistatavalt korrosiooni tõttu keskkonda, nimetatakse selektiivseks korrosiooniks. 2.2.4 Lohukorrosioon Kontsentreeritud suurte sügavustega metallpinna üksikutele väikestele punktidele nimetatakse lohukorrosiooniks või väikeste aukude korrosiooniks. 2.2.5 Pilu korrosioon Tugev pragu korrosioon tekib metallpinna pragudes ja kaetud osades. 2.2.6 Erosioonierosioon Erosioonikorrosioon on teatud tüüpi korrosioon, mis kiirendab korrosiooniprotsessi keskmise ja metallpinna suhtelise liikumise tõttu. 2.2.7 Graanulidevaheline korrosioon Graanulidevaheline korrosioon on selline korrosioon, mis söövitab eelistatavalt tera piiri ja metalli või sulami teraviljapiiri lähedal olevat ala ning tera ise korrodeerub suhteliselt vähem. 2.2.8 Pinge korrosioonipragunemine (SCC) ja korrosiooniväsimus SCC on materjali murd, mis on põhjustatud korrosiooni ja tõmbepinge koosmõjust teatud metall-keskkonnasüsteemis. 2.2.9 Vesinikukahjustused Elektrolüüdi lahuses sisalduv metall võib korrosiooni, marineerimise, katoodkaitse või galvaniseerimise tõttu põhjustada vesiniku läbilaskvusest põhjustatud kahjustusi. 3. Jahutuskeskkonna mõju metalli korrosioonile Tööstuses on enim kasutatav jahutusaine mitmesugune looduslik vesi. Metalli korrosiooni mõjutab palju tegureid. Peamised tegurid ja nende mõju mitmele tavaliselt kasutatavale metallile: 3.1 Lahustunud hapnik Vees lahustunud hapnik on oksüdant, mis osaleb katoodprotsessis, seega soodustab see üldjuhul korrosiooni. Kui hapniku kontsentratsioon vees pole ühtlane, moodustub hapniku kontsentratsiooni erinevuse aku, mis põhjustab kohalikku korrosiooni. Süsinikterase, madala legeerterase, vasesulami ja mõne roostevabast terasest klassi puhul on sulanud hapnik kõige olulisem tegur, mis mõjutab nende korrosioonikäitumist vees. 3.2 Muud lahustunud gaasid CO2 põhjustab vase ja terase korrosiooni, kui vees puudub hapnik, kuid ei soodusta alumiiniumi korrosiooni. Väike kogus ammoniaaki söövitab vasesulameid, kuid ei mõjuta alumiiniumi ega terast. H2S soodustab vase ja terase korrosiooni, kuid ei mõjuta alumiiniumi. SO2 vähendab vee pH-väärtust ja suurendab vee söövitavust metallidele. 3.3 Kõvadus Üldiselt vähendab magevee suurenenud karedus metallide nagu vask, tsink, plii ja teras korrosiooni. Väga pehme vesi on väga söövitav. Sellises vees ei sobi vask, plii ja tsink. Vastupidi, plii on vastupidav korrosioonile pehmes vees ja tekitab süvendkorrosiooni kõrge karedusega vees. 3,4 pH väärtus Terase korrosioon on vees, mille pH> on 11, väike ja korrosioon suureneb, kui pH&on 7. 3.5 Ioonide mõju Kloriidioonid võivad kahjustada passiivsete metallide, nagu roostevaba teras, pinda ja põhjustada süviskorrosiooni või SCC-d. 3.6 CaCO3 skaala mõju magevees. CaCO3 skaalakiht pole soojusülekandeks hea, kuid aitab korrosiooni ära hoida. 4. Soojusülekande protsessi mõju korrosioonile Metallide korrosioonikäitumine on soojusülekande ja soojusülekande puudumise tingimustes erinev. Üldiselt intensiivistab soojusülekanne metallide korrosiooni, eriti keemise, aurustamise või ülekuumenemise tingimustes. Erinevates keskkondades või erinevatel metallidel on soojusülekande mõju erinev. 5. Korrosioonivastane meetod Teades soojusvahetite mitmesuguste korrosioonide põhjuseid ja valides mõistlikult korrosioonivastased meetmed, kas saame saavutada seadmete tõhusa kasutamise eesmärgi.
