Plaatsoojusvaheti on väga tõhus ja kompaktne soojusvahetusseade, mida kasutatakse laialdaselt kuumutamisel, jahutamisel, aurustamisel, kondenseerumisel ja muudes protsessides. See koosneb metallist plaatide seeriast, mis moodustavad plaatide vahel voolukanali, nii et kuumad ja külmad vedelikud voolavad plaatide vahel astmeliselt läbi plaatide soojusvahetuseks.
Plaatsoojusvaheti põhikomponent on plaat ja selle töötlemisel on oluline mõju soojusvaheti jõudlusele ja elueale. See artikkel tutvustab üksikasjalikult plaatsoojusvaheti plaadi töötlemist.
01
Tooraine ettevalmistamine
Plaatsoojusvaheti plaattoormaterjalid on peamiselt roostevaba teras, titaan, vask, nikkel ja muud metallmaterjalid. Nendel metallmaterjalidel on hea soojusjuhtivus ja korrosioonikindlus, mis vastavad soojusvahetile erinevates töötingimustes. Enne plaadi töötlemist on vaja tooraineid kontrollida, et veenduda nende keemilise koostise, mehaaniliste omaduste ja muude näitajate vastavuses standardnõuetele.
02
Lõikamine
Vastavalt soojusvaheti konstruktsiooniparameetritele lõigatakse tooraine. Lõikamismeetodid hõlmavad lõikamist, plasma lõikamist, laserlõikamist ja nii edasi. Plaadi väiksema paksuse korral sobib lõikamine, suurema paksuse või plaadi erikujuliste nõuete korral plasmalõikamine ja laserlõikamine. Materjali lõikamisel tagage lõikepinna tasasus ja mõõtmete täpsus, et vältida jäsemete ja deformatsiooni tekkimist.
03
Hallituse disain
Plaatsoojusvaheti lehe kuju ja suurus määratakse vastavalt soojusvaheti projekteerimisnõuetele. Plaadilehe masstootmise kvaliteedi ja efektiivsuse tagamiseks on vaja projekteerida spetsiaalne vorm. Vormi projekteerimisel tuleks arvesse võtta plaadi jooksuri kuju, plaatide vahekaugust, plaadi tugevust ja jäikust ning muid tegureid. Vormi materjaliks valitakse tavaliselt vormiteras või kõvasulam, millel on kõrge kõvadus ja kulumiskindlus.
04
Stantsivormimine
Lõigatud leht asetatakse vormile ning leht tembeldatakse ja vormitakse pressi abil. Tembeldamise ja vormimise käigus tuleks rõhku ja kiirust kontrollida, et tagada lehe kuju ja suuruse täpsus. Pärast stantsimist ja vormimist võib lehe pinnale tekkida kriimustusi, auke ja muid defekte, mida tuleb lihvida ja poleerida.
05
Keevitamine
Mõne erikujulise või -suurusega plaatide puhul võib osutuda vajalikuks need keevitamise teel omavahel ühendada. Keevitusmeetodid hõlmavad argooni kaarkeevitust, takistuskeevitust ja laserkeevitust. Keevitamisel on vaja tagada keevitamise kvaliteet ja keevisõmbluse tihendusvõime, et vältida defekte, nagu poorsus ja praod. Pärast keevitamist tuleb keevitusõmblus lihvida ja poleerida, et see oleks plaadi pinnaga tasane ja sile.
06
Puhastamine
Plaat võib töötlemise ajal saastunud õli, tolmu ja muude lisanditega, mis mõjutavad soojusvaheti tööd. Seetõttu on plaatide töötlemine lõpetatud, puhastamise vajadus. Puhastusmeetodid hõlmavad ultraheli puhastamist, pihustuspuhastust ja nii edasi. Pärast puhastamist tuleb plaati kuivatada, et vältida niiskuse jääke.
07
Ülevaatus
Pärast plaadi töötlemise lõpetamist tuleb plaati kontrollida, et veenduda selle kvaliteedi vastavuses standardnõuetele. Kontrollitavad objektid hõlmavad mõõtmete täpsust, kuju täpsust, pinna kvaliteeti, keevitamise kvaliteeti ja nii edasi. Kvalifitseerimata plaadi puhul tuleks see õigel ajal remonti saata või vanarauaks viia.
08
Kokkupanek
Kvalifitseeritud plaadid monteeritakse vastavalt soojusvaheti projekteerimisnõuetele. Kokkupanek, et tagada plaadi vahelise kauguse ja nurga täpsus, vältimaks viltu ja nihkumist. Pärast montaaži lõppu tuleb soojusvahetile teha surve- ja lekkekatse, et tagada selle tihendusomadused.
09
Maalimine
Plaatsoojusvaheti plaadi korrosioonikindluse parandamiseks tuleb plaat värvida. Katmismeetodid hõlmavad pihustamist, elektroforeesi, vaakumplaatimist ja nii edasi. Katmine, et tagada katte ühtlus, tihedus, et vältida mullide, ketenduse ja muude defektide tekkimist.
10
Pakkimine
Pakkige kohaletoimetamiseks kaetud leht. Pakendil tuleb kasutada niiskus-, põrutus-, kriimustus- ja muid meetmeid, et plaat ei saaks transpordiprotsessis kahjustada.
Kokkuvõttes hõlmab plaatsoojusvaheti plaadi töötlemine tooraine ettevalmistamist, lõikamist ja tühjendamist, vormide kujundamist, stantsimist ja vormimist, keevitamist, puhastamist, kontrolli, kokkupanekut, värvimist ja pakkimist. Need lülid on omavahel seotud ja ühe lüli probleemid võivad mõjutada soojusvaheti jõudlust ja eluiga. Seetõttu tuleks plaatide töötlemise protsessis iga lüli kvaliteeti rangelt kontrollida, et tagada soojusvaheti normaalne töö.
