Leke
Põhjus: ①Kinnitusmõõt pole paigas, suurus on kõikjal ebaühtlane (suuruse hälve ei tohiks olla suurem kui 3 mm) või kinnituspolt on lahti. ② Osa tihendist on tihendisoonest väljas, tihendi peamine tihenduspind on määrdunud, tihend on kahjustatud või plaadisoojusvaheti tihend vananeb. ③ Plaat on deformeerunud ja montaaži vale asetamine põhjustab jooksumati. ④ Plaadi tihendussoones või teises tihendusalas on pragusid. Näide: Paljud Pekingi, Qinghai, Xinjiangi ja muude kohtade soojuselektrijaamad kasutavad kütmiseks esmase soojusallikana küllastunud auru. Kõrge aurutemperatuuri tõttu rikub kummist tihend kõrgel temperatuuril, kui süsteem on seadme töö algstaadiumis ebastabiilne, põhjustades auru lekkeid.
Ravimeetod: ① Kinnitage seade rõhu all olles uuesti vastavalt tootja poolt antud klambri suurusele. Suurus peaks olema ühtlane ja tihendatud suuruse hälve ei tohiks olla suurem kui ± 0,2 N (mm) (N. on plaatide koguarv). Kahe tihendusplaadi paralleelsus peaks olema 2 mm. ② Tehke lekkivatele osadele märk, seejärel võtke soojusvaheti lahti, uurige ja lahendage ükshaaval ning pange tihendid ja plaadid uuesti kokku või asendage. ③ Võtke soojusvaheti lahti, parandage plaadi deformeerunud osa või asendage plaat. Kui plaadi jaoks pole varuosa, saab deformeerunud osas oleva plaadi ajutiselt eemaldada ja seejärel kasutamiseks uuesti kokku panna. ④ Demonteeritud plaatide uuesti kokkupanekul puhastage plaadi pind, et vältida mustuse kleepumist tihendi tihenduspinnale.
Vedelik
Põhjused: plate Plaatide ebaõige valiku tõttu tekivad plaadi korrosioonist mõrad või perforatsioonid. OperatingTingimused ei vasta projekteerimisnõuetele. ③ Plaadi külma stantsimise järelejäänud pinge ja kinnitusmõõt montaaži ajal on pingekorrosiooni tekitamiseks liiga väikesed. ④ Plaadi lekkesoones on väike leke, mille tõttu keskkonnas olevad kahjulikud ained (näiteks C1) kontsentreeruvad ja söövitavad plaate, moodustades vedelikujoa. Näide: BR03 plaatsoojusvaheti plaadimaterjaliga 254 SMo alumiiniumitööstuse Co., Ltd. väävelhappesüsteemis tekkis pärast 5-kuulist töötamist süsinikterasest toru korrosiooni ja lekkeid jahutusvee poolel ning hape lekib jahutusvee poolele. Kontrollimisel leiti, et plaadihappe sisselaskeava ja ümbersuunamise piirkonnas oli tõsine korrosioon ja pragunemine. Kohapealne analüüs leidis, et süsteemi töötemperatuur, voolukiirus ja kontsentratsioon ning muud protsessi parameetrid ületavad projekteerimistingimusi ja kasutustemperatuur ületab palju materjali kohaldatavat vahemikku. Plaatsoojusvahetid, mis kasutavad esmase soojusallikana küllastunud auru, on töötamise ajal altid plaatide korrosioonile, mille tulemuseks on toote lekkimine. Seda seetõttu, et aurutemperatuur on kõrge ja seadme töötamise ajal on kõrgel temperatuuril kummist tihendi rikkumine lihtne, põhjustades auru väljavoolu ja kondenseerumist teises tihenduspiirkonnas. Lekke jätkudes koguneb kondenseerunud jääkvedelik järjest enam, moodustades lokaalselt suurema massi kontsentratsiooniga alasid ja saavutades korrosioonitingimused, mis hävitavad plaadi pinnal oleva passiivkihi. Samal ajal, kuna plaadi külmpressimisega tekitatud sisemine pinge selles piirkonnas on suhteliselt suur, põhjustab pinna passiivkihi hävitamisel sisemine pinge pingekorrosiooni tekkimist.
Töötlemismeetod: ① Asendage pragunenud või augustatud plaat ja kasutage plaadi pragude leidmiseks kohapeal valguse läbilaskvuse meetodit. ②Korrigeerige tööparameetrid projekteerimistingimustele vastavaks. ③ Soojusvaheti klambri suurus peaks hoolduse ja montaaži ajal vastama nõuetele, mitte nii väike kui võimalik. PlatePlaatsoojusvaheti plaadimaterjalid on mõistlikult sobitatud.
