Paksusemäng kõrgel temperatuuril ja kõrgsurve all: kuidas võidavad plaadi soojusvaheti insenerid 0 kliendi usalduse. 6mm plaatidega?

Rõhutegur
Li Ming kaalus kõigepealt rõhu mõju plaadi paksusele. Tööstusharude kogemuste kohaselt on tavapärane töörõhk alla 1. 0 MPa, plaadi paksus on tavaliselt 0. 5mm. Kuid kliendi nõutav töörõhk on koguni 1,5MPa, mis tähendab, et 0. 5mm plaat võib liigse rõhu tõttu deformeeruda või isegi lekkida. Li Ming otsustas suurendada plaadi paksust 0. 6mm, et toime tulla kõrgsurvekeskkonnaga. Temperatuuritegur Järgmine, Li Ming analüüsis temperatuuri mõju. Kliendi nõutav projekteerimistemperatuur on 18 0 kraad, mis on palju suurem kui tavaliste plaatide soojusvahetite konstruktsioonitemperatuur (tavaliselt mitte rohkem kui 150 kraadi). Kõrge temperatuuriga keskkonnas ei pruugi 0,6 mm plaat ikkagi vastata pikaajalise stabiilse töö vajadustele. Li Ming konsulteeris asjakohase teabega ja leidis, et kõrge temperatuuri ja kõrgrõhu tingimuste korral on tavaliselt vaja valida täielikult keevitatud soojusvaheti, mille plaadi paksus on kuni 1 mm. Kuid see disain suurendab kulusid märkimisväärselt ja võib vähendada soojusvahetuse tõhusust. Korrosioonitegurid
Lõpuks kaalus Li Ming söötme söövitavust. Kliendi kasutatav sööde on tugev hape, mis seab kõrgemad nõuded plaadi korrosioonikindlusele. Tavaliste veevee-, õlivee ja auruvee tingimuste korral piisab plaadi paksuse 0. Vajaduste rahuldamiseks piisab 5mm, kuid tugevas happekeskkonnas võib 0. 5mm plaadi võib kiiresti korrodeeruda. Li Ming otsustas suurendada plaadi paksust väärtuseks 0. 7mm ja valida korrosioonikindlam materjal, et pikendada seadme kasutusaega. Pärast põhjalikku kaalumist pakkus Li ming kompromissilahenduse: kasutage plaadi paksust {{1 0}}. 6mm ja lisage kiht kõrgtemperatuuri ja korrosioonikindla katte kiht plaadi pinnale. See mitte ainult ei taga seadmete tugevust ja korrosioonikindlust, vaid võtab arvesse ka soojusvahetuse tõhusust. Uue disaini tunnistas klient. Kui ta aga kliendile disainilahenduse esitas, küsis klient: "Kas 0 saab. 6 mm plaat pikaajalises töös stabiilseks? Me ei taha seadmeid sageli vahetada." Li Ming mõistis, et tuginedes ainult teoreetilistele arvutustele ja simulatsioonidele ei piisanud. Ta otsustas läbi viia tegelikud testid ja tegi mitu erineva paksusega plaadiproovi, mida testiti laboris kõrgel temperatuuril ja kõrgel rõhul. Tulemused näitasid, et 0. 6mm plaat toimis lühiajalistes testides hästi, kuid näitas pikaajaliste testide vähenemist. Kujunduse edasiseks optimeerimiseks otsustas Li Ming komposiitmaterjalide idee kasutusele võtta. Ta lisas 0,6 mm plaadi pinnale kihi kõrge temperatuuriga vastupidava kattekihi, mis mitte ainult ei parandanud tugevust, vaid säilitas ka soojusvahetuse tõhusust. Lõpuks, pärast paljusid teste ja parandusi, tunnistas klient uue disaini. Mõni kuu hiljem pandi keemiatehases kasutusele uus põlvkond plaadi soojusvahetite põlvkond ja töötulemused ületasid ootusi. Töötoas seistes vaatas Li Ming normaalselt töötavaid seadmeid ja tundis saavutustunnet. Ta teadis, et see edu ei tingitud mitte ainult sobiva plaadi paksuse valimisest, vaid ka praktiliste probleemide lahendamisest süstemaatilise analüüsi ja parendamise kaudu.