Enamikule meist ei pruugi plaatsoojusvahetid olla tundmatud, kuid tootmisprotsess võib olla ebaselge. Täna selgitan teile plaadi soojusvaheti tootmisprotsessi, et saaksite seda paremini mõista.
1. Projekteerimine ja valik: Enne tootmist ja töötlemist peame valima soojusvaheti, peamiselt soojusvaheti plaadimudeli määramiseks. Valiku osas saate Baidul otsida Kangjinghui plaadi soojusvahetit. Me ei hakka neid siin kordama.
2. Plaatide töötlemine: pärast plaadimudeli valimist on vaja plaatide töötlemist, peamiselt surudes plaati läbi mulgustamisprotsessi plaadile vastavaid laineid. Tuleb märkida, et plaadi kvaliteedi tagamiseks tuleb plaadi kvaliteedi tagamiseks moodustada plaadi pressimine korraga.
3. Pange plaadi soojusvaheti kokku: pühkige osad puhtaks, pühkige jääkliim soones enne tihendi sidumist soonega, kandke plaadile sünteetiline vaiguliim ja seejärel vajutage tihendi tihendisse. Plaate tuleb virnastamiseks vaheldumisi pöörata 180° ja vale paigaldus ei ole lubatud. Kinnituspoldid tuleb pingutada, kuni plaadikomplekti pikkus jõuab arvutatud väärtuseni.
4. Stantsimine ja vormimine: vajutage paigaldatud plaate, et plaatide ja kihtide vahel oleks täielik kontakt.
5. Keevitusprotsess: Vastavalt klientide erinevatele nõuetele keevitatakse plaadi soojusvahetile erinevat tüüpi liideseid ja tarvikuid.
6. Lekke avastamine ja rõhutest: plaadi soojusvaheti evakueeritakse lekke avastamiseks vaakumseisundisse. Lekkest testitud plaadi soojusvaheti peab läbima kliendi nõudmisest kõrgema rõhutesti. Katsemeetod on üldiselt lämmastiku rõhk ja seejärel pange see veepaaki, et säilitada survet lekete kontrollimiseks.
7. Kuivatamine ja pakendamine: kvalifitseeritud tooted pärast kõrgetasemelist kontrolli kuivatatakse niiskuse ja lisandite eemaldamiseks ning lõpuks pakendatakse ja saadetakse tehasest välja.
Ülaltoodud on tootja poolt selgitatud plaadi soojusvaheti tootmisprotsess. Loodan, et pärast selle artikli lugemist saavad kõik plaadi soojusvahetist paremini aru.5. Keevitusprotsess: Vastavalt klientide erinevatele nõuetele keevitatakse plaadi soojusvahetile erinevat tüüpi liideseid ja tarvikuid.
6. Lekke avastamine ja rõhutest: plaadi soojusvaheti evakueeritakse lekke avastamiseks vaakumseisundisse. Lekkest testitud plaadi soojusvaheti peab läbima kliendi nõudmisest kõrgema rõhutesti. Katsemeetod on üldiselt lämmastiku rõhk ja seejärel pange see veepaaki, et säilitada survet lekete kontrollimiseks.
7. Kuivatamine ja pakendamine: kvalifitseeritud tooted pärast kõrgetasemelist kontrolli kuivatatakse niiskuse ja lisandite eemaldamiseks ning lõpuks pakendatakse ja saadetakse tehasest välja.
Ülaltoodud on tootja poolt selgitatud plaadi soojusvaheti tootmisprotsess. Loodan, et pärast selle artikli lugemist saavad kõik plaadi soojusvahetist paremini aru.
