1 Plommi rikke põhjuste ja sellega seotud ennetusmeetmete analüüs
Tihendi rikke peamised põhjused on rõhk, temperatuur, aeg ja töötingimused.
1.1 Surve
Plaatsoojusvaheti tüübil on eemaldatav, tihendatud, näiteks plaat eemaldatav soojusvaheti nimitöörõhul, leke, lisaks tootmiskvaliteediga seadmetele, peamiselt koos süsteemiga on ebanormaalne löökkoormus, mis pole operaatorile lihtne nähtuse leidmiseks. Rõhu hetkelisest tõusust põhjustatud löök võib rõhk olla normaalrõhust 1–3 korda kõrgem, nii et plaatsoojusvaheti paigaldamine tihendustihendisse nihkub, mille tulemuseks on tihendi rike. Ja kuna soojusülekande elemendi varustus on valmistatud lehe ühekordse vormimise teel, paksusega 0,5 ~ 0,8 mm, tihendus jäikus, laager suhteliselt halb ja on Soojusvaheti plaadi perifeeria pikem, löögikindlus on suhteliselt halb, võrreldes teiste soojusvahetitega, näiteks torukujuliste, on palju halvem.
Sellega seoses tuleks võtta asjakohaseid ettevaatusabinõusid: olenevalt töörõhust suurendage seadmete arvutuslikku rõhku rõhu kasutamiseks 1,5–2 korda; kasutamine peaks püüdma vältida mõju nähtust süsteemis; erilistel asjaoludel võtta meetmeid plaadi paksuse suurendamiseks.
1.2 Temperatuur
Kiired temperatuurimuutused põhjustavad ka tihendi rikke. Kui temperatuur muutub liiga kiiresti, ei vasta tihendi paisumistegur elastse deformatsiooni ja tihendi eelkoormusele, mistõttu tihendi eelkoormus väheneb, mille tulemuseks on seadme võime taluda vähem kui nimitöörõhk. .
Selle lahendamiseks tuleks võtta järgmised meetmed: seadmete töös tuleks rõhku ja temperatuuri tõsta võimalikult aeglaselt; kinnituspoldis, mis on ette nähtud eelkoormusvedru kokkusurumiseks, et kompenseerida eelkoormusjõu muutusi.
1.3 Aeg
Plaatsoojusvaheti kasutusaja probleem, ajakasutuse kasvuga vananeb ka tihendi materjal. Tulemuseks on tihendusefekt, mis mõjutab plaatsoojusvaheti tihendusefekti.
Sellega seoses valige vastavalt materjali omadustele sobiv tihendusseib ja vastavalt erinevate olukordade kasutamisele erinevate tihendusseibide kasutamine.
1.4 Kasutustingimused
Töötlemiskeskkonna erinevad tingimused võivad samuti põhjustada tihendi rikke. Näiteks lühiajaline üleküllastunud auru temperatuur põhjustab tihendi rikke. Ja sama temperatuuriga küllastunud aur võib tihendi pinnale moodustada veekile, tihend võib mängida kaitsvat rolli.
Töötingimustele sobiva protsessikeskkonna valimine on ka viis tagada plaatsoojusvahetite kaitse rikke eest.
Pilt
2 Ühenduse ja saastumise rikke põhjuste analüüs ja vastavad ennetusmeetmed
2.1 Ühendamine
Plaatsoojusvaheti tsirkulatsioonipilu on väike, umbes 2,5–6 mm, läbimõõt on suurem kui 1,5–3 mm, osakesi ja prahti on lihtne kanal blokeerida, nii et seadmete rõhulangus muutub dramaatiliselt, tsirkulatsioon väheneb, soojusülekande efekt on vähendatud, lihtne teha seadme rikkeid. Ennetavaid meetmeid saab määrata kandja sisselaskefiltris või loputusseadmes, korrapäraselt puhastada või töödelda.
2.2 Skaleerimine
Plaatsoojusvaheti pärast kasutamist soojusülekande või keskkonna jahutamise tõttu, mille tulemuseks on katlakivi, võib katlakivi põhjustada plaatsoojusvaheti soojusülekandekoefitsiendi vähenemist ja rasketel juhtudel blokeerib see ka plaadikanali. Plaatsoojusvaheti, mis on konstrueeritud suure hulga tugikontaktidega, mis on loodud toetama kandja rõhu voolu toetavat rolli, mille kõrvalmõju on aja jooksul ja sobival ajal moodustunud vedeliku lokaalse seisva voolu tekitamine ja määrdumise teke. temperatuuri tõus, jahutusvee kaltsiumi- ja magneesiumiioonide sadestumine ning kärgstruktuuri suurenemine.
Ummistumise ja ketenduse põhjus on erinev, kuid mõju on sama. Ennetavad vastumeetmed on järgmised: plaatsoojusvahetit ei tohi kasutada määrdunud või kergesti katlakivis olevates materjalides; Ärge kasutage jahutusainena pehmendamata vett ja temperatuur peaks vastama asjakohastele nõuetele, et vältida kaltsiumi- ja magneesiumioonide sadestumist tundlikus temperatuuritsoonis. Veelgi enam, uue süsteemi kasutuselevõtul tuleks soojusvaheti ringluse jaoks teatud ajaks süsteemist eraldada ja seejärel soojusvaheti süsteemi kasutusele võtta.
3 Korrosioonirikke põhjuste ja ennetusmeetmete analüüs
Plaatsoojusvaheti korrosioonitõkete tüübid, pragukorrosioon, pingekorrosioonipragunemine, ühtlane korrosioon ja muu korrosioonitõrge, korrosioon on keeruline keemiline nähtus, nagu rooste plaadi pinnal või katlakivi kogunemine; tihendi soone põhja või plaadi sulgemisel, et tekitada pragukorrosiooni; kõik või enamik meediumiga kokkupuutuvatest metallpindadest on korrodeerunud ühtlase korrosiooni ja nii edasi.
Sellega seoses tuleks võtta järgmised tõhusad ennetusmeetmed: plaadimaterjalide õige valik; regulaarne mustuse puhastamine korrosiooni tingimuste ja arengu hävitamiseks; sideaine kloori mittesisaldavate elementide valik.
4 Analüüsi põhjuste ja meetmete projekteerimine, valmistamine ja paigaldamine
Tänu plaatsoojusvaheti kõrge efektiivsuse ja energiasäästlikkuse omadustele, mida kasutatakse laialdaselt paljudes valdkondades, mis tegelevad erinevate kandjatega, on tootmisprotsessis veelgi rohkem tingimusi erinevaid ja mitmekesised. Tihendite valik on kriitiline, kui valik ei ole sobiv, materjal ei vasta töötlemiskeskkonna füüsikalistele omadustele, elastsus ei ole hea, kasutamisel esineb polsterduse eemaldamine, pikenemine, deformatsioon, vananemine, purunemine ja nii edasi.
Plaat tootmisprotsessis, jääkpinge tembeldamine, mida kasutatakse söövitavas keskkonnas, tekitab pingekorrosiooni, mis kahjustab plaati otse.
Plaadi pind ei ole tasane, seadmete paigaldamisel ja kasutamisel, hooldamisel ei ole keskust lihtne paigaldada, mistõttu survejõud ei ole ühtlane, mis mõjutab tihendit, mille tulemuseks on leke.
Sellega seoses tuleks paigaldusel püüda paigaldada keskus nii, et survejõud oleks ühtlane, et säilitada kasutusel olev kokkusurumine, ei tekiks lekkeid.
5 Järeldus
Plaatsoojusvaheti rikke põhjuste analüüsimiseks ja vastavate ennetavate meetmete väljatöötamiseks tuleks kasutusprotsessis kasutada erinevaid plaatsoojusvaheti kasutamist, et töötada välja asjakohased hooldus- ja ennetusmeetmed, nii et see mängib selle vääriline roll.
