Mahla kontsentreerimise tööstuses on plaataurustil järgmised eelised ja seda kasutatakse laialdaselt:
1. Hea juurdepääsetavus: plaatsoojusvaheti koosneb raamile kinnitatud soojusvaheti plaatide komplektist, mille plaadid on üksteisest eraldatud tihendiga, või kahest plaadist, mis on kõvajoodisega joodetud, et moodustada karbi tüüpi komponent ja mille sees on aurukanal. keskel. Plaadid on kergesti eemaldatavad ja kogu soojusülekandepinda on lihtne visuaalselt kontrollida. Kui ilmnevad probleemid, nagu ummistunud jooksikud ja katlakivi, saab plaadid eemaldada ja soojusvahetuspinda käsitsi puhastada. Üksikud plaadid saab välja vahetada, kui need on kahjustatud. Plaatide arvu saab hõlpsasti suurendada või vähendada.
2. Kui toode muutub või protsessi kohandatakse, saab plaatide arvu suurendada või vähendada, et reguleerida seadme töötlemisvõimsust, et saada ideaalsemaid töötlemistulemusi. Seda saab vähendada 40 protsendini esialgsest tootmisvõimsusest.
3. Samas soojusvahetuspiirkonnas on plaatsoojusvaheti kõrgus palju väiksem kui torusoojusvaheti, ruumi kõrguse plaatsoojusvaheti on väga madal, isegi suuremahulise aurusti jaoks, saab teha üldiseks. seadmete kõrgus on 5 meetrit või vähem, mis tähendab, et tehase struktuur on lihtsam, maksumus on samuti madalam. Tänu mahu vähendamisele on kogu seadmete paigaldamine lihtsam, pole vaja masina kaalu ega muid eriseadmeid, seadmete paigaldamise maksumus väheneb vastavalt.
4. Toode seisab aurustis lühikest aega, paljud aurustatavad tooted on kuumustundlikud ning pikemal temperatuuril kõrgemal temperatuuril viibimine hävitab osa koostisaineid ning toote maitse väheneb ja selle värv tumeneb. Plaatsoojusvaheti soojusülekandetegur on torusoojusvaheti 2-4 korda, samal ajal, kuna ruumi hõivatus on väike, saate kujundada suurema soojusülekandeala, nii et vedelik aurustub soojusvaheti viibimisaega saab lühendada 1/3 ~ 1/4-ni, parandades oluliselt toote kvaliteeti.
5. Tänu kõrgele soojusülekandetegurile saab vedelik soojusvahetist kiiremini läbi minna ja soojusvahetis peetava vedeliku maht väheneb 1/2 ~ 1/4-ni, nii et kogu aurusti jõuab tasakaaluseisund lühema ajaga aurustumisprotsessi alguses.
6. Kõrge viskoossusega vedeliku jaoks sobib paremini plaatsoojusvaheti, kuna kõrge soojusülekandeteguri tõttu võib vedelik läbida plaatsoojusvahetit väga kiire kiirusega ja plaadi pinnal oleva mustri mõjul , tekib tugev turbulents, nii et seda ei ole lihtne soojusvaheti pinnale kleepida, teisest küljest on isegi kõrge viskoossusega vedeliku puhul siiski võimalik saavutada kõrge soojusülekandetegur. Plaatsoojusvaheti tüüpi aurustil on teatud eelised suurema viskoossusega vedelike käsitlemisel.
7. Plaatide mustrist põhjustatud kõrge turbulentsuse aste mitte ainult ei soodusta soojusülekannet, vaid muudab ka kohapealse puhastamise kiiremaks ja tõhusamaks. Plaate saab välja vahetada ka tugeva katlakivi tekkimise korral, mida ei saa puhastada.
8. Temperatuuride erinevus iga efekti vahel on väiksem kui kesta ja toru tüübil. Mitme efektiga aurustit tehes võib esimese efekti temperatuur olla madalam ning efektide arvu suurendada või toodet õrnemalt töödelda.
Järgmistel juhtudel ei ole plaatsoojusvaheti kasutatav, kuid tuleks kasutada torusoojusvahetit.
1. kui töörõhk on suurem kui 2 baari.
2. plaatsoojusvaheti plaatide vahele on vaja tihendusrõngaid, kui töökeskkond on seega piiratud.
3. Vedeliku kontsentreerimiseks suurte tahkete hõljuvate osakeste korral (osakeste suurus 2 mm ja rohkem) tuleb kasutada torusoojusvahetit.
4. Eriti suure aurusti puhul on suurte plaatide töötlemine keerulisem, sageli kasutatakse torusoojusvahetit, kuid plaatide töötlemise võimsuse paranemisega on nüüd plaadi aurustusüksuse rakendamise edukus 100 tonni tunnis.
