Mehaanilise tihendi ülevaade
Mehaaniline tihend (näotihend) on seade, mida kasutatakse pöörleva võlli ja korpuse vahelise tihendi lahendamiseks. See on pöörlemisteljega risti vähemalt vedeliku rõhu ja elastsuse (või magnetilise) kompensatsioonimehhanismi otspinna paari ja abitihendite vahel, mis on koostoimes, et säilitada sobivust ja suhtelist libisemist ning moodustada seade vältida vedeliku leket, mida kasutatakse tavaliselt pumpades, kompressorites, reaktsioonisegamiskateldes ja muudes pöörlevates vedelikumasinates, kuid kasutatakse ka käigukastides, laevades ja muudes tihendussabavõllides. Seetõttu on mehaaniline tihend universaalne võlli tihendusseade.
Mehaanilise tihendi struktuur on mitmekesine, kõige sagedamini kasutatav mehaanilise tihendi struktuur on näo tihend. Näo tihendi staatiline rõngas, dünaamiline rõngas, mis koosneb paarist hõõrdekruustangist, hõõrdekruustangu ülesanne on vältida kandja leket. See nõuab staatilist rõngast, dünaamilist rõngast, hea kulumiskindlusega, dünaamiline rõngas võib liikuda paindlikult aksiaalsuunas, kompenseerida automaatselt tihenduspinna kulumist, nii et see sobib hästi staatilise rõngaga; staatilisel rõngal on ujuv puhverroll. Sel põhjusel nõuab tihenduspind head töötlemiskvaliteeti, et tagada tihenduskruusta hea sobivus. Mehaanilise tihendi põhikomponentide koostis on staatiline rõngas, dünaamiline rõngas, rõngas, tõukerõngas, vedru, positsioneerimisrõngas, hülss, dünaamiline rõngastihendusrõngas, staatilise rõnga tihendusrõnga hülsi tihendusrõngas ja nii edasi.
Elastne element (vedru, lõõts) täidab peamiselt eellaadimise, kompensatsiooni ja puhvri rolli, nõuab alati piisava elastsuse säilitamist, et ületada liikuva rõnga hõõrdumise ja inertsuse jne abitihendid ja ülekandeosad jne, et tagada ots tihendus ei sobi hästi ja liikuva rõnga järgimine, korrosiooni- ja väsimuskindluse materjalinõuded.
Lisatihend (0 rõngas, V-rõngas, U-rõngas, kiilrõngas ja kujuline rõngas jne) See täidab peamiselt staatilise rõnga ja dünaamilise rõngastihendi rolli, kuid mängib ka ujuvat ja puhverrolli. Nõuded staatilisele rõngastihendile, et tagada tihendus staatilise rõnga ja tihendi vahel, staatilisel rõngal on teatud ujuvusaste, dünaamilise rõnga tihenduselemendil, et tagada dünaamilise rõnga ja võlli või puksi vaheline tihendus ja dünaamilise rõnga hõljumine. Materjalinõue on kuumakindel jne.
Teiseks mehaaniliste tihendite eelised ja puudused
1, eelised
(1) usaldusväärne struktuur, lekke võib piirata väga väikesega, kui peamise tihenduspinna karedus ja sirgus tagab nõuete täitmise, kui materjali kulumiskindlus on hea, suudab mehaaniline tihend saavutada väga väikese lekke, või isegi palja silmaga nähtamatu leke.
(2) Pikk eluiga. Mehaanilises tihendis moodustab kulumise põhiosa tihendi hõõrdekülje otspind, kuna tavalistes töötingimustes ei ole tihendi kulumise otspind suur, üldiselt saab seda kasutada pidevalt 1–2 aastat, erijuhtudel on ka kasutatud 5-10 aastat.
(3) Töötamisel pole vaja reguleerida. Kuna mehaaniline tihend sõltub hõõrdekruustangu sobitamiseks vedrujõust ja vedeliku rõhust, ei ole kontakti automaatse hoolduse käigus vaja pärast koostu reguleerimist nagu tavalist pehme tihendi kokkusurumist.
(4) Vibratsioonikindlus. Kiirusel 3000 p/min ei ületa maksimaalne amplituud 0,05 mm, kuna PV väärtus paraneb pidevalt.
(5) Väike võimsuskadu. Tihendi tihend mõjutab võlli või hülsi tihendi kokkusurumisel. Tihendi ja võlli otsene hõõrdumine, tihendusrõhk, mida tihedam on hõõrdumine, seda suurem on energiatarve. Mehaanilise tihendi hõõrdumine on poolvedelas hõõrdeasendis, hõõrdetegur on väga väike, võimsuskao mehaaniline tihend on 10–50% tihendi tihendist.
(6) Lõõtsa tihendi võll või võlli hülss ei ole kulunud ega ole tundlik pöörleva võlli vibratsiooni ja võlli läbipainde suhtes kesta suhtes.
(7) Lai kasutusala. Kui keskkond on tuleohtlik, plahvatusohtlik, mürgine ja kahjulik, võib mehaaniliste tihendite kasutamine tagada tihenduse. See sobib ka kõrge temperatuuri, madala temperatuuri, kõrge rõhu, erinevate kiiruste vaakumi ja söövitava kandja tihendi jaoks.
Puudused
(1) näiteks konstruktsioon on keerulisem kui tihendi tihend, kõrged töötlemistäpsuse nõuded ja nõuab teatud paigaldustehnikaid, eriti kuivgaasi sulgemise nõuded on kõrgemad. Ja tihendustehnoloogia areneb kiiresti, uute tehnoloogiate ilmumine meie hooldusesse on toonud kaasa uusi probleeme.
(2) Keeruline struktuur, lahtivõtmine ja paigaldamine on ebamugav. Võrreldes teiste tihenditega on mehaanilise otsatihendi osade arv suur, mis nõuab täpsust ja keerulist struktuuri. Eriti montaažis on võlli otsast raskem lahti võtta, et tihendirõngas välja tõmmata, peab olema masina osa (sidur) või kõik lahti võetud. Seda probleemi on tehtud mõningaid täiustusi, näiteks lihtsa lahtivõtmise ja kokkupanemise kvaliteedi saab tagada jagatud tüüpi ja kokkupandud mehaaniliste tihenditega ja nii edasi.
Mehaanilise tihendi tööpõhimõte
Mehaanilised tihendid, tuntud ka kui näotihendid, põhinevad paaril või mitmel paaril võlliga risti, et otspind libiseb vedeliku rõhus ja elastse (või magnetilise) kompensatsioonimehhanismis, tuginedes võlli abitihendile. sobivus ja teine ots vormis hoidmiseks ning suhteline libisemine, et vältida vedeliku lekkimist.
Mehaaniliste tihendite levinumate materjalide valik
Selge vesi, toatemperatuur: (dünaamiline) 9Cr18, 1Cr13 pinnakatteks koobaltkroom volfram, malm; (staatiline) immutatud vaikgrafiit, pronks, fenoolplast.
Jõevesi (setetega), toatemperatuur: (dünaamiline) volframkarbiid, (staatiline) volframkarbiid.
Merevesi, toatemperatuur: (dünaamiline) volframkarbiid, 1Cr13 pinnakatte volframkoobalt-kroom, malm; (staatiline) immutatud vaikgrafiit, volframkarbiid, metallkeraamika.
Ülekuumutatud vesi 100 kraadi Celsiuse järgi: (dünaamiline) volframkarbiid, 1Cr13 pinnakatte volframkoobalt-kroom, malm; (staatiline) immutatud vaikgrafiit, volframkarbiid, metallkeraamika.
Bensiin, määrdeõli, vedelad süsivesinikud, toatemperatuur: (dünaamiline) volframkarbiid, 1Cr13 pinnakatteks koobalt-kroom volfram, malm; (staatiline) immutatud vaik või tina-antimoni sulamist grafiit, fenoolplast.
Bensiin, määrdeõli, vedelad süsivesinikud, 100 kraadi: (dünaamiline) volframkarbiid, 1Cr13 pinnakatteks koobalt-kroom volfram; (staatiline), immutatud pronksi või vaikgrafiidiga.
Bensiin, määrdeõli, vedelad süsivesinikud, osakestega: (dünaamiline) volframkarbiid; (staatiline) volframkarbiid .
Tihendusmaterjalide tüübid ja kasutusalad
Tihendusmaterjalid peavad vastama tihendusfunktsiooni nõuetele. Erinevate tihendatavate kandjate ja seadmete erinevate töötingimuste tõttu on tihendusmaterjalil nõutav erinev kohanemisvõime. Tihendusmaterjalidele esitatavad nõuded on üldiselt järgmised:
(1) materjal on tihe, keskkonda ei ole kerge lekkida.
(2) sobiv mehaaniline tugevus ja kõvadus.
(3) hea kokkusurumine ja vastupidavus, väike püsideformatsioon.
(4) kõrge temperatuur ei pehmene, ei lagune, madal temperatuur ei kõvene, ei ole rabe.
(5) hea korrosioonikindlus, happes, leelises, õlis ja muus keskkonnas võib töötada pikka aega, selle mahu ja kõvaduse muutused on väikesed ega kleepu metallpinnale.
6） Väike hõõrdetegur, hea kulumiskindlus.
7) Seda on võimalik tihenduspinnaga kombineerida.
8) Hea vananemiskindlus, vastupidav.
9) Mugav töötlemine ja valmistamine, odav, lihtne saada materjale.
Mehaanilise tihendi paigaldus, tehniliste nõuete kasutamine
(1) Seadme pöörleva võlli radiaalne väljavool peaks olema väiksem kui 0.04 millimeetrit või sellega võrdne ja aksiaalne väljavool ei tohi olla suurem kui 0,1 millimeetrit;
(2) Seadme tihendusosa tuleb paigaldamise ajal hoida puhtana, tihendusosad tuleb puhastada, tihendusotspind peab olema terve ning välistada lisandite ja tolmu sattumine tihendusosasse;
(3) Paigaldusprotsessis on rangelt keelatud puudutada, koputada, et mitte puruneda mehaanilise tihendi hõõrdekruustang ja tihend ei puruneks;
(4) Paigaldamise ajal tihendiga kokkupuutuv pind peaks olema kaetud puhta mehaanilise õli kihiga, et seda saaks sujuvalt paigaldada;
(5) Paigaldades staatilise rõnga nääre, pingutage kruvid peavad olema ühtlase jõuga, et tagada staatilise rõnga otspinna ja vertikaalsete nõuete telg;
(6) Pärast paigaldamist lükake liigutatavat rõngast käsitsi, mis võib panna liikuva rõnga võllil paindlikult liikuma ja sellel on teatud elastsus;
(7) Pärast paigaldamist kasutage pöörleva võlli pööramiseks kätt, pöörleval võllil ei tohiks olla kerguse ja raskuse tunnet;
(8) Kuivhõõrdumise ja tihendi rikke vältimiseks tuleb seade enne kasutamist täita söötmega.
Mehaaniliste tihendite arendamine ja rakendamine tööstuses
Kumm on kõige sagedamini kasutatav tihendusmaterjal. Lisaks kummile sobib tihendusmaterjalide nagu grafiit, polütetrafluoroetüleen ja mitmesugused hermeetikud.
Uute materjalide ja erinevate uue tehnoloogia mehaaniliste tihendite protsesside praegune kasutamine edeneb kiiremini, on järgmised uued mehaaniliste tihendite tehnoloogiad. Tihenduspinna soonte tihendustehnoloogia viimastel aastatel avas mehaanilise tihendi tihenduspind mitmesuguseid voolusooneid, et tekitada vedeliku staatiline ja dünaamiline rõhuefekt, ja nüüd ka pidevas värskendamises.
Varem on lekkevaba tihendustehnoloogia puhul alati arvatud, et kontakt- ja kontaktivaba mehaaniline tihend on nulli lekke (või lekke puudumise) saavutamiseks võimatu. Iisrael kasutas soonte tihendustehnoloogiat, esitas uue kontseptsiooni kontaktivaba mehaanilise otsatihendi nulli ja seda on kasutatud tuumaelektrijaamade määrdepumpades. Kuivalt töötav gaasitihendustehnoloogia seda tüüpi tihend on gaastihendi soontihendustehnoloogia. Ülesvoolu pumpamise tihendustehnoloogia, st avatud soone tihenduspinna kasutamine pumbatakse allavoolu väike kogus lekkevedelikku tagasi ülesvoolu.
Ülaltoodud tüüpi tihendite struktuuri iseloomustavad:
Madalate soonte kasutamine ning kile paksus ja voolusoonte sügavus on mikronitasemel ning määrdesoone, radiaaltihendustammide ja tihendus- ja laagriosast koosnevate ringtihenduspaisude kasutamine. Võib ka öelda, et pilutihend on lametihendi ja pilulaagri kombinatsioon.
Eelised on väike leke (isegi lekke puudumine), suur kihi paksus, kontakthõõrdumise kõrvaldamine, madal energiatarve ja soojuse teke. Termilise vedeliku dünaamilise survetihendustehnoloogia on mitmesuguse kujuga sügavama tihenduspinna voolusoonte kasutamine, mille tulemuseks on kohalik termiline deformatsioon, et tekitada hüdrodünaamiline kiiluefekt. Sellist vedeliku dünaamilise rõhu kandevõimega tihendit nimetatakse termilise vedeliku dünaamilise kiiltihendiks.
Lõõtsa tihendustehnoloogia võib jagada vormitud metallist lõõtsaks ja keevitatud metallist lõõtsa mehaaniliseks tihendustehnoloogiaks.
Mitmekihiline tihendustehnoloogia jaguneb topelttihendiks, vahepealseks rõngastihendiks ja mitmetihendustehnoloogiaks. Samuti on olemas paralleelse näo tihendamise tehnoloogia, monitori sulgemise tehnoloogia, kombineeritud tihendustehnoloogia jne.
Mehaanilise tihendi loputusprogramm ja omadused
Loputuse eesmärk on vältida lisandite kogunemist, vältida õhutaskute teket, säilitada ja parandada määrimist jne, kui loputusvedeliku temperatuur on madal, mõlemad jahutavad. Loputusmeetodid on peamiselt järgmised:
(A) sisemine loputus
1, positiivne loputus
(1) omadused: hermeetilise kandja töö kasutamine pumba väljalaskeava otsast läbi torujuhtme tihendi süvendisse.
(2) Kasutusala: kasutatakse vedeliku puhastamiseks, p1 on veidi suurem kui p sisse, kui temperatuur on kõrge või lisandid, saab seadistada torujuhtme jahutisse, filtrisse jne.
2, seljapesu
(1) Omadused: pumba tihendusõõnsuse väljalaskeotsa poolt sisestatud suletud kandja töö kasutamine pärast torujuhtme loputamist tagasi pumba sissepääsuni.
(2) Kasutamine: kasutatakse vedeliku puhastamiseks ja p in<>
3, täielik loputus
(1) omadused: suletud keskkonnas kasutatava peremehe töö kasutamine pumba väljalaskeotsast torujuhtme kaudu tihendusõõnde, loputamine ja seejärel torujuhtme kaudu tagasivool pumba sissepääsuni.
ii) välimine loputus
Omadused: väliste süsteemide ja puhta vedelikuga ühilduvate suletud kandjate sisestamine tihendiõõnde loputamiseks.
Kasutamine: loputusvedeliku välisrõhk peab olema suurem kui suletud keskkonnas 0.05 - 0,1 MPa, kehtib kõrge temperatuuri või tahkete osakeste korral. Loputusvedeliku vool peaks olema tagatud soojuse eemaldamiseks, kuid ka loputusvajaduste rahuldamiseks ei põhjusta tihendite erosiooni. Selleks on vaja kontrollida tihendi õõnsuse rõhku ja loputusvoolu kiirust, üldiselt puhta loputusvedeliku voolukiirus peaks olema väiksem kui 5 m/s;
Lägavedeliku osakesi sisaldav kiirus peab olema alla 3 m/s, ülaltoodud voolukiiruse väärtuse saavutamiseks peaks loputusvedeliku ja tihendusõõnsuse rõhu erinevus olema<0.5MPa, generally take 0.05 - 0.1MPa, the double end mechanical seal can be taken as 0.1 - 0.2MP, the location of the orifice of the flushing liquid into the sealing cavity and discharged, it should be set up in the vicinity of sealing end face and should be close to the side of the dynamic ring, in order to prevent graphite ring erosion or caused by uneven cooling. In order to prevent the graphite ring from being eroded or deformed due to temperature difference caused by uneven cooling, as well as the accumulation of impurities and coking, etc., tangential introduction or multi-point flushing can be used. If necessary, the flushing liquid can be hot water or steam.
Mehaanilise tihendi tüüpilise rikke põhjuse analüüs
(A) mehaaniline tihend ise
1, paigale seatud või ebaühtlane.
2, koormustegur on liiga suur või otsapinna surve disain on ebamõistlik.
3, vale materjalivalik.
4, tihenduspind ei ole tasane.
5, tihenduspind on liiga lai või kitsas.
(B) abisüsteemi probleemid
1, Keerulised töötingimused, kuid puuduvad loputus- ja muud abivahendid.
2, loputustoru ummistus.
3, jahutustorude skaleerimine.
C) keskmine ja töötingimused
1, keskmiselt söövitav.
2, söötmes on tahked osakesed.
3, seadmete pumpamine.
4, tihenduspinna kristalliseerumine.
5, söötme viskoossus on liiga suur.
(D) pumba probleemid
1, võlli töötlemistäpsus ei ole hea, nöörivõll, hüppamine, paigaldusvahe on liiga suur.
2, pumbal on pärast avamist liiga suur vibratsioon.
3, Tihendi rõngas ei ole hea.
4, tihendikarp ei ole tasane.
5, mehaanilise tihendi paigaldamine ei saavuta õiget survet
Tavaline lekkenähtus
Mehaanilise tihendi leke moodustas kõigist hoolduspumpadest üle 50%, mehaanilise tihendi töö mõjutab otseselt pumba normaalset tööd, võetakse kokku ja analüüsitakse järgmiselt:
1, perioodiline leke
(1) pumba rootori aksiaalne kõikumine, lisatihend ja ülejäägi võll on suur, dünaamiline rõngas ei saa võllil paindlikult liikuda. Pumba klapp, dünaamiline ja staatiline rõnga kulumine, mitte nihke kompenseerimiseks.
Vastumeetmed: mehaaniliste tihendite kokkupanemisel peab võlli aksiaalne liikumine olema väiksem kui 0,1 mm, abitihendid ja ülejäägi võll peaksid olema mõõdukad, et tagada radiaaltihendi samaaegne aja jooksul on dünaamiline rõngas kokku pandud tagamaks, et võll saaks paindlikult liikuda (vedrule surutud dünaamilise rõngani võib vabalt tagasi vedada).
(2) tihenduspinna määrdeaine kogus ei ole piisav, et tekitada kuivhõõrdumist või tõmmata juukseid tihendusotsa.
Vastumeetmed: õlikambri õõnsuses oleva määrdeaine pinna kõrgus tuleks lisada kõrgemale kui dünaamiline ja staatiline rõngastihenduspind.
(3) rootori perioodiline vibratsioon. Põhjus on selles, et staator ning ülemised ja alumised otsakatted ei ole tsentreeritud või tiivik ja peavõll ei ole tasakaalustatud, aurukorrosioon või laagrikahjustused (kulumine), see olukord lühendab tihendi eluiga ja põhjustab lekkeid.
Vastumeede: ülaltoodud probleeme saab parandada vastavalt hooldusstandarditele.
2, leke rõhu tõttu
(1) Kõrge rõhk ja rõhulaine, mis on põhjustatud mehaanilise tihendi lekkest vedru erirõhu tõttu ja kogu erirõhu konstruktsioon on liiga suur ja tihendi õõnsuse rõhk ületab 3 MPa, muudab tihendi otsapinna erirõhk liiga suureks, vedel kile on raske moodustada, tihendi otsapinna kulumine on tõsine, soojuse teke suureneb, mille tulemuseks on tihendi pinna termiline deformatsioon.
Vastumeetmed: Mehaanilise tihendi kokkupanemisel tuleb vedru kokkusurumine läbi viia vastavalt eeskirjadele ning sellel ei tohi olla liiga suurt ega liiga väikest nähtust ning mehaanilise tihendi jaoks tuleks võtta meetmeid kõrge rõhu tingimustes. Selleks, et otspinna jõud oleks mõistlik, minimeerige deformatsioon, saab kasutada karbiidi, keraamikat ja muid kõrgsurvetugevusega materjale ning tugevdada jahutusmäärimismeetmeid.
(2) vaakumoleku töö, mis on põhjustatud mehaanilise tihendi lekkepumba käivitamis- ja seiskamisprotsessis pumba sisselaskeava ummistumise, gaasi sisaldava pumbatava keskkonna ja muude põhjuste tõttu, on võimalik muuta tihendi õõnsus alarõhuks, tihendi õõnsus, kui negatiivne rõhk põhjustab tihendusotsa kuiva hõõrdumist, sisemine mehaaniline tihend põhjustab lekke (vee) nähtust, vaakumtihendi ja positiivse rõhu tihenduse erinevus seisneb erinevuse suuna objekti tihendamises ja mehaanilises tihendil on ka oma kindel mehaanilise tihendi suund. Vaakumtihendi ja ülerõhutihendi erinevus seisneb tihendusobjekti suuna erinevuses ja ka mehaanilisel tihendil on oma kohanemisvõime teatud suunas.
Vastumeetmed: kahe otsaga mehaanilise tihendi kasutamine, mis aitab parandada määrimistingimusi ja tihendusvõimet.
3, Söötme põhjustatud leke
(1) suurem osa sukelveepumba mehaanilisest tihendist on lahti võetud, abitihendite staatiline ja dünaamiline rõngas ei ole elastsed, mõned on mädanenud, mille tulemuseks on suur hulk tihendeid ja isegi lihvimisvõlli nähtus. Kõrge temperatuuri tõttu nõrgas happes sisalduv kanalisatsioon, nõrk leelis staatilisel rõngal ja liikuv rõngas lisakummist tihendid söövitavad, mille tulemuseks on ülemäärane mehaaniline leke, dünaamiline ja staatiline rõngas kummist tihendi materjal nitriili jaoks-40, mis ei ole vastupidav kõrge temperatuur, hape ja leelis, kui kanalisatsioon on happeline, leeliseline, kergesti korrodeeruv.
Vastumeetmed: söövitava keskkonna jaoks tuleks kummist osad valida kõrge temperatuurikindluse, fluori kummi nõrkade hapete ja leeliste vastupidavuse tagamiseks.
(2) tahked lisandite osakesed, mis on põhjustatud mehaanilise tihendi lekkimisest, kui tahked osakesed satuvad tihendi otsapinnale, kriimustavad või kiirendavad tihendusotsa kulumist, katlakivi ja õli kogunevad võlli (hülsi) pinnale kiiremini kui hõõrdumine. kulumiskiirus, mille tulemuseks on dünaamiline rõngas, mis ei suuda kompenseerida kulumise nihet, raske ja kõva hõõrdumise eluiga kui kõva grafiidi hõõrdumise pool pika elueaga, kuna tahked osakesed on kinnitunud tihenduspinna sees olevasse grafiidist tihendusrõngasse.
Vastumeede: kohas, kus tahkeid osakesi on lihtne siseneda, tuleks volframkarbiidi hõõrdmehhaanilise tihendi jaoks kasutada volframkarbiidi.
4 muude probleemide tõttu, mis on põhjustatud mehaanilise tihendi lekkest
Mehaanilised tihendid on olemas ka projekteerimisel, valikul, paigaldamisel ja mujal ei ole piisavalt mõistlikud.
(1) vedru kokkusurumine peab toimuma vastavalt nähtuse sätetele, ei tohi olla liiga suur ega liiga väike, viga ± 2 mm, kokkusurumine on liiga suur, et suurendada otspinna rõhku, hõõrdesoojus on liiga suur, tulemuseks tihenduspinna termilise deformatsiooni ja otsapinna kulumise kiirendamise korral on survetugevus liiga väike dünaamiline ja staatiline rõnga otspinna rõhk on ebapiisav, seda ei saa tihendada.
(2) Võlli (või hülsi) otspinna dünaamilise rõnga tihendusrõnga paigaldamine ja staatilise rõnga tihendusrõnga tihendi (või kesta) otspinna paigaldamine peab olema faasitud ja remont kerge, et vältida montaaži muljumist dünaamilises ja staatilises rõngas tihendusrõngas.
Masina tihendi normaalse töö ja hoolduse probleemid
1, Ettevalmistus ja ettevaatusabinõud enne käivitamist
a Kontrollige põhjalikult, kas mehaaniline tihend, samuti lisaseadmed ja torustiku paigaldus on komplektne ja vastab tehnilistele nõuetele.
b Enne mehaanilise tihendi hüdrostaatilise testi alustamist kontrollige, kas mehaanilise tihendi lekke nähtus. Kui lekkeid on rohkem, tuleks põhjus välja selgitada ja püüda kõrvaldada. Kui see ikka veel ei tööta, tuleks see lahti võtta ja uuesti paigaldada. Üldine hüdrostaatiline katserõhk 2-3 kg / cm2.
c Pumba pöörleva ketta järgi kontrollige, kas see on kerge ja ühtlane. Kui ketas on kõva või ei liigu, tuleks kontrollida, kas koostu suurus on vale ja kas paigaldus on mõistlik.
2, paigaldamine ja seiskamine
a Hoidke tihenduskamber enne käivitamist vedelikuga täis. Tahkunud kandja transportimiseks tuleks tihenduskambrit auruga kuumutada, et kandja sulaks. Enne käivitamist tuleb see kokku keerata, et pehme rõngas äkilise käivitamise tõttu ei puruneks.
b Pumba kasutamisel väljaspool mehaaniliste tihendite õlitihendussüsteemi tuleb õlitihendisüsteem esimesena käivitada. Peatage õlitihendi süsteem viimasena pärast seiskamist.
c Õlitihendi õõnsuse ja otsatihendi jahutusvett ei saa peatada kohe pärast kuuma õlipumba töö lõpetamist ning jahutusvee tuleks peatada ainult siis, kui õli temperatuur otsatihendil langeb alla 80 kraadi, et vältida tihendusosade kahjustamist.
3, jooksmine
a Kui pärast pumba käivitumist ilmneb väike leke, tuleb seda mõnda aega jälgida. Kui leke ei vähene pärast 4-tunnist pidevat töötamist, tuleb pump kontrollimiseks peatada.
b Pumba töörõhk peab olema ühtlane ja rõhu kõikumine ei tohi olla suurem kui 1 kg/cm2.
c Töötavad pumbad peaksid vältima pumpamise nähtust, et mitte põhjustada tihenduspinna kuivhõõrdumist ja tihendi kahjustusi.
Mehaaniline tihend ise on nõudlik täppiskomponent, millel on kõrged nõuded projekteerimise, töötlemise ja montaaži kvaliteedile. Mehaaniliste tihendite kasutamisel tuleks analüüsida mitmesuguste teguritega mehaaniliste tihendite kasutamist, et mehaanilised tihendid sobiksid pumba mitmesuguste tehniliste nõuetega ning kandjanõuete ja piisavate määrimistingimustega, et tagada tihendid töötavad usaldusväärselt pikka aega.
