Plaatsoojusvaheti töös perioodi kasutamisega võivad ilmneda katlakiviprobleemid, siis kas saate aru selle nähtuse põhjustest? Järgnevalt kirjeldan lühidalt minupoolset katlakivi tekkimise ohtusid, kuut tüüpi katlakivi moodustumist ja ennetusmeetmeid katlakivi tekkega võitlemiseks.
Kuus plaatsoojusvaheti katlakivi tekkimise ohtu
Plaatsoojusvahetit kasutatakse laialdaselt tööstus- ja tsiviilvaldkonnas ning selle tööpõhimõte on soojuse vahetamine plaatide vahelise temperatuuri erinevuse kaudu. Kasutamise käigus aga tekivad plaatide vahele veekvaliteedi probleemide või vedelas keskkonnas leiduvate tahkete osakeste tõttu ladestused ehk katlakivi. Kui seda ei puhastata õigeaegselt, võib katlakivi põhjustada järgmisi ohte:
1. Vähendatud soojusülekande efektiivsus:
Katlakivi moodustab isolatsioonikihi, mis takistab soojusülekannet, mille tulemuseks on soojusülekande efektiivsuse vähenemine, mis mõjutab seadmete normaalset tööd.
2. Suurenenud rõhulangus:
Katlakivi muudab vedeliku kanali kitsaks, voolutakistus suureneb, mille tulemusena suureneb pumba energiatarbimine, süsteemi rõhulangus suureneb.
3. lühendage seadme eluiga:
Pikaajaline skaleerimine kiirendab seadmete vananemist, korrosiooniplaati, mis vähendab seadmete kasutusiga.
4. Suurenenud tegevuskulud:
Soojusülekande efektiivsus väheneb ja energiatarbimine suureneb, ettevõtted peavad esialgse soojusülekandeefekti säilitamiseks investeerima rohkem energiat ja raha.
5. Vähendatud süsteemi ohutus:
Saastumine võib põhjustada seadme lokaalset ülekuumenemist, põhjustades ohutusõnnetusi.
6. Suurenenud hoolduskulud:
Tõsine katlakivi võib nõuda puhastamiseks sagedasemaid seisakuid, suurendades hoolduskulusid ja seisakuid.
Kuus peamist plaatsoojusvaheti saastumise protsessi tüüpi
Plaatsoojusvahetid võivad töö käigus moodustada mitut tüüpi katlakivi, mille moodustavad peamiselt erinevad komponendid ja mehhanismid. Järgmised on kuus peamist skaleerimisprotsessi tüüpi.
1. Kristallisatsiooni saastumine:
Peamiselt sulfaadi, karbonaadi ja silikaadi ning muude vooluprotsessis lahustunud soolade toimel kuuma pinna madalama temperatuuri tõttu põhjustab lahuse üleküllastumine, nii et soojusvaheti toru seinas sadestub tihe tahke määrdumine. Selle saaste moodustumine hõlmab tavaliselt kahte peamist etappi: ioonide transportimine lahtisest vedelikust lähedalasuvatele pindadele ja saaste kinnitamine seadme pinnale. Peamine sademete saastumist mõjutav tegur on lahuse üleküllastusaste
2. Biomäärdumine:
Mikroorganismid, nagu bakterid, seened ja vetikad töötlemata mere-, jõe- või järvevees, moodustavad pärast toru seina pinnale kinnitumist ja õigetes tingimustes sadestumist. See kiletaoline pehme muda kiht takistab soojusülekannet ja loob tingimused peente tahkete osakeste ja anorgaaniliste soolade ladestumiseks. Suuremaid raskusi on toonud mitmesugused mikroorganismid, vastupidav, kiire paljunemiskiirus ja lai levik, soojusvaheti bioloogilise katlakivi ja katlakivi eemaldamise tehnoloogia omadused.
3. Korrosioonikatlamine:
Kasutamise käigus tekib soojusvaheti pinnale keemiline korrosioon, mis tekitab määrdumist. Korrosiooniga saastet on vedeliku vooluga väga lihtne loputada, mille tulemuseks on seina paksuse hõrenemise leke, mis on suur kahju. Korrosioon hõlmab peamiselt keemilist korrosiooni ja elektrokeemilist korrosiooni
4. Osakeste saastumine:
Lahustumatute lisandiosakeste, heterogeensete tuumaosakeste, homogeensete tuumaosakeste ja soojusvaheti seina eemaldavate osakeste toimel gravitatsioon ja kokkupõrge soojusvaheti pinnale kinnitumisel, moodustades tahkete lademete kihi. Osakeste saastumise adhesioon on väike, kontsentreeritud seina laminaarse voolu piirkonda ja kergesti kogunev pinnakareduses. Osakeste määrdumisladestused suurendavad kristallisatsiooni skaleerimise tuumapunktide arvu, soodustavad soojusvaheti pinna sademete kristallisatsiooni saastumist, kuid muudavad ka bioloogilise agregatsiooni, kasvu ja paljunemise, bioloogilise saastumise moodustumise, osakeste saastumise, mis soodustab mitmesuguseid saastumisi, tihe ja raskesti eemaldatav.
5. Keemilise reaktsiooni saastumine:
Vedeliku keemiline koostis soojusvaheti sisereaktsioonis, hoiuste teke.
6. Tahkumine:
Soojusvaheti sees teatud vedeliku komponendid tahkuvad temperatuurimuutuste mõjul, moodustades saastet.
Plaatsoojusvaheti ennetamine ja kuue meetme katlakivi ravi
Tuginedes kuuele peamisele plaatsoojusvaheti töötamise määrdumisprotsessi tüübile, saab ennetamiseks ja hooldamiseks võtta järgmisi meetmeid:
1. Perioodiline puhastamine:
Looge regulaarse puhastamise programm ja kasutage plaatidelt mustuse ja setete eemaldamiseks keemilisi või mehaanilisi puhastusmeetodeid.
2. Veekvaliteedi juhtimine:
Ringleva vee asjakohane töötlemine, nagu pehmendamine, soolatustamine ja steriliseerimine, et vähendada lahustunud tahkete ainete ja mikroobide sisaldust vees.
3. Katlakivi inhibiitorite kasutamine:
Sobiva koguse katlakivi inhibiitori lisamine ringlevale veele hoiab ära sadestunud kristalse määrdumise ja vähendab katlakivi tekke tõenäosust.
4. Voolukiiruse ja temperatuuri juhtimine:
Vedeliku voolukiiruse ja temperatuuri mõistlik kontroll, et vältida soojusvaheti pinnale sadestunud vedelikus tahkete osakeste tekkimist, vähendades samal ajal keemilist reaktsiooni, mis on põhjustatud temperatuurimuutustest saastumisel ja saastumise tahkumisel.
5. Perioodiline ülevaatus ja hooldus:
Kontrollige regulaarselt soojusvaheti tööolekut, sealhulgas rõhku, temperatuuri, voolukiirust ja muid parameetreid, samuti soojusülekande efektiivsuse muutusi, probleemide õigeaegset tuvastamist ja ravi.
6. Filtreerimine ja eeltöötlus:
Filtreerige ja eeltöötlege vedelikku enne selle sisenemist soojusvahetisse, et eemaldada selles olevad osakesed ja lisandid ning vähendada osakeste määrdumise teket.
7. Optimeeritud disain:
Optimeerige soojusvaheti konstruktsiooni, näiteks suurendage voolutee puhtust, vähendage surnud ruumi, kasutage kergesti puhastatavaid plaatkonstruktsioone ja valige korrosioonikindlad materjalid, et vähendada katlakivi tekkeohtu.
Nende meetmete abil saab tõhusalt ennetada ja vähendada töötava plaatsoojusvaheti katlakivi probleemi, et tagada soojusvaheti tõhusus ja tööohutus.
